如何做好“大體積混凝土”工程質量控制？不會的都來這里看看！

工程實例分享之前

先科普一下“大體積混凝土”知識哦

“大體積混凝土”是什么？

《大體積混凝土施工規(guī)范》里規(guī)定：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土，稱之為大體積混凝土。

“大體積混凝土”工程難在什么地方？

大體積的混凝土釋放的水化熱非常大，除了會引起混凝土開裂導致底板漏水以外，還可能對基礎底板造成結構損傷帶來的安全隱患。因此，大體積混凝土工程除了對混凝土澆筑施工組織、混凝土材料準備提出了挑戰(zhàn)以外，同時對其核心技術——混凝土水化熱控制、大體積混凝土溫控、混凝土裂縫控制等都提出了很高的要求。

分享一個典型的“大體積混凝土”工程

混凝土澆筑量近3萬立方米

底板厚度達4.6-7.65米

澆筑范圍東西118.8米南北83.9米

相當于同時注滿25個標準游泳池

晝夜不停澆筑時間需達96小時

成都綠地中心·蜀峰468項目規(guī)劃建筑面積達45.4萬平方米，T1塔樓高度468米，共101層。

成都綠地中心·蜀峰468超高層項目底板大體積混凝土澆筑量近3萬立方米，澆筑時覆蓋面積廣，且一次澆筑量巨大。按照施工質量要求，澆筑工作晝夜不斷連續(xù)進行，澆筑時間需達96小時。

隨著現(xiàn)場指揮“澆筑開始”的一聲令下，混凝土從泵管中奔涌而出，130輛混凝土罐車來回接力澆筑，200余名施工人員有條不紊干得熱火朝天。憑借一次近3萬方的澆筑量，綠地468項目也一舉刷新西部混凝土澆筑量的新紀錄。

蜀峰468項目主塔樓底板混凝土標號為C50、P12 抗?jié)B混凝土，混凝土標號較高，筏板厚度較大，單次澆注方量大，面積大，因此水化熱釋放、混凝土內外溫差、混凝土表面裂縫等都需進行科學的控制。

項目部采取怎么的控制措施呢

（一）采用高標準混凝土原材料

塔樓筏板厚度達 4.6-7.65m，一次性澆筑方量大（約3萬方），需要特別注重早期水化熱以及混凝土體積穩(wěn)定性的控制。為確保綠地中心468項目T1區(qū)底板混凝土的順利澆筑，對使用原材料提出了更高要求：

（1）采用低熱水泥P.O42.5R；

（2）采用Ⅰ級粉煤灰；

（3）細集料應采用優(yōu)質級配合理、質地均勻堅固、細度適中、非活性的水洗中粗機制砂；

（4）粗集料選用5-31.5mm優(yōu)質連續(xù)級配水洗碎石；

（5）外加劑采用中建ZJC-01聚羧酸高性能減水劑，此產品減水率高，符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB 8076-2008）的要求，并可根據(jù)底板等特殊部位施工進行調整，適當放緩凝結時間，推遲熱峰值的出現(xiàn)；

（6）采用恒可HK-F型防水劑，采用安泰GF-P型膨脹劑；

（7） 采用安泰XD-F高分子復合纖維，能增強鋼筋與水泥表面的握裹力，有利于增強混凝土的抗裂性能。

（二）優(yōu)化混凝土配合比

（1）降低混凝土單方用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。

（2）使用緩凝型聚羧酸高效減水劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應的進程，控制混凝土早期的水化反應速度，從而達到控制早期水化熱溫升的目的。

（三）嚴格控制大體積混凝土溫度

（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃；

（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25℃；

（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃；

（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

通過計算確定混凝土澆筑體表面覆蓋保溫材料厚度為5.2cm。采用每層麻袋厚度約2cm，采用三層麻袋可滿足保溫要求，實際施工時采用一層麻袋及一層棉被進行保溫。另外，施工時另須覆蓋一層薄膜及一層彩條布，增大保溫作用。

（四）加強養(yǎng)護

從前述底板混凝土需采用三層麻袋可滿足養(yǎng)護要求，另外為了利于混凝土保水養(yǎng)護，還需在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為了防止養(yǎng)護期間下雨造成混凝土表面溫度的突降，在麻袋上覆蓋一層彩條布，即可達到防雨效果，又可達到覆蓋保溫效果。針對混凝土側面及電梯井保溫，采取帶模養(yǎng)護。同時，根據(jù)溫度監(jiān)測情況做好加厚保溫應對措施。

具體養(yǎng)護天數(shù)以溫度監(jiān)測為準，一般不少于14天，混凝土內外溫差在表面養(yǎng)護結束后不超過15℃為宜。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應進行計算分析，及時加蓋備用麻袋加強保溫。

（五）過程中加強溫度監(jiān)測

為了砼的養(yǎng)護提供依據(jù)，以保證在養(yǎng)護的過程中能夠提前覆蓋，減小內外溫差，防止溫度裂縫的產生。采用HNTT-D混凝土溫度測試儀終端（儀器），溫度采集采用自動采集系統(tǒng)。根據(jù)T1塔樓筏板截面形狀、厚度，在各種厚度底板及電梯井坑等中心點等代表性部位，設置4個溫度測試點。

（六）控制混凝土裂縫

（1）改進混凝土配合比，在混凝土中摻入混合材料（如減水劑和粉煤灰等），降低水泥水化熱，減少單位體積水泥用量。

（2）混凝土采用60d后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù)，使用聚羧酸緩凝型高性能減水劑，延緩水泥水化，避免混凝土溫升過快產生開裂。

（3）在混凝土中加入一定的膨脹劑、纖維，利用混凝土的補償收縮原理提高混凝土的抗裂性，這種以“抗”為主，“抗”與“放”相結合的方法能較好地解決筏板基礎混凝土的裂縫控制問題。

（七）底板應力監(jiān)測和樁基軸力監(jiān)測

（1）測量基礎底板的鋼筋應力變化，分析底板特殊部位受力特點，為后期相關技術總結做好資料準備。

（2）本項目通過在樁基中設置應力監(jiān)測設備，分析塔樓在升高的同時，樁基內部應力變化，為塔樓樁基的安全性提供有力保障。

以上就是成都綠地中心·蜀峰468項目底板大體積混凝土技術重難點的控制措施分享，通過前期的技術準備、大體積混凝土專項方案的專家論證，過程中加強監(jiān)控，后期養(yǎng)護措施等有力保證，奠定了這個高大上建筑的堅實基礎